• cf
  • man
  • yat
  • rüzgar
  • tram

» Fiberglass Üretim Metodları

 

  EL YATIRMASI METODU

   CTP kalıplama yöntemleri içerisinde en yaygın kullanımı olan ve bir çok avantaj sağlayan temel kalıplama yöntemidir. El yatırması yöntemi, takviye malzemesinin kalıba yatırılması ve açık kalıp üzerine sıvı reçine uygulanması temel prensibine dayanır. Proses isminden de anlaşıldığı gibi, “El yatırması’nda reçine ve takviye malzemeleri ilavesi elle yapılmaktadır.

AVANTAJLARI

Düşük üretim maliyeti

Üretilen parçaların boyutlarında teorik olarak kısıtlama olmaması

Tasarımda gerektiğinde değişikliklerin kolaylıkla yapılabilmesi

Diğer yöntemler arasında en düşük yatırım maliyetine sahip olması

Çeşitli renklerde dekoratif yüzey elde edilebilmesi

Yerinde kalıplama olanağı

Montaj kolaylığı

DEZAVANTAJLARI

Tek yüzü düzgün ürün elde edilebilmesi

İşgücü yoğun bir proses olması

Üretim kalitesinin işçi yeteneklerine bağlı olması
 

Takviye malzemelerinden istenilen şekillerde ürün alınabilmesi, kalıp özellikleriyle sınırlı kalması
 

Reçine sistemi içindeki kimyasalların uçuculuğu (Stirenin açığa çıkması)

 

  PÜSKÜRTME (Spray up) METODU

 

   Püskürtme yöntemi, el yatırma yönteminin makineleşmiş halidir. Daha fazla ürün elde etmek için kullanılır. Bir püskürtme tabancası ile kırpılmış elyaf ve reçine karışımı kalıba püskürtülerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Püskürtme işlemi yüzeye dik olarak yapılmalı ve böylece malzeme israfı önlenmelidir. Püskürtme sonrası reçine içindeki havayı çıkarmak ve yüzeyi düzgünleştirmek amacıyla rulolama uygulanır. Oto kaportası, kayık, küvet, yüzme havuzlarının iç yüzeyi bu yöntemle kaplanır.

 
AVANTAJLARI 

Kısa sürede düşük maliyetli üretim

Uygulanması basit

 

Karmaşık yapılı parçaların imal edilmesine uygun

 

DEZAVANTAJLARI

Elde edilen üründe reçine oranı yüksek (ağır bir yapı)

Kısa liflerden dolayı sınırlı mekanik özellikler

 

Yüksek styrene içeriği (sağlık açısından zararlı)

 

Düşük viskozite nedeni ile spreyleme esnasında açığa çıkan partiküllerin giysilere vs nüfuzu 

 

 

  RTM METODU

 

  Önceden kesilmiş veya önceden şekillendirilmiş takviye malzemelerinin, erkek ve dişi kalıp arasına yerleştirilerek kapatıldığı bir kapalı kalıplama yöntemidir. Reçine, enjeksiyon kanallarından, basınç altında kalıp içerisine pompalanır. Kalıp çevresine yerleştirilen bir conta sistemi ile sızdırmazlık sağlanmakta ayrıca, contaya yakın bir yerden hava çıkışını sağlayacak ve reçine firesini azaltacak hava vanaları yerleştirilmektedir. Kalıp yapımında kalıbın karşılaşacağı basınç dikkate alınmalıdır. RTM orta düzeyde üretim hacmine sahip bir kalıplama yöntemidir. Kalıp yüzeylerinden birine veya ikisine birden jelkot uygulanabilir. Korozyon dayanımı ve/veya dış yüzey görünümünün daha iyi olması istenen durumlarda tül veya yüzey keçesi kullanılabilir. Sandviç konstrüksiyon ara malzemeleri mekanik ekleme parçaları ve somun cıvata gibi metal parçalar kalıplama sırasında bünye içerisine gömülerek birlikte kalıplanabilir.

 

 

AVANTAJLARI 

Üretim hızı yüksek

Fiber oranı yüksek, hava boşluğu düşük ürünler elde edilebilir

Karmaşık şekilli parçaların boyut/tolerans ayarı çok iyi

Tüm parçalar aynı kalitede

Kapalı ortamda üretim yapıldığı için sağlık ve güvenlik açısından avantajlı

Bazı yöntemlere göre daha düşük bir iş gücü gerektirir

Malzemenin her iki yüzeyi de düzgün çıkar.

DEZAVANTAJLARI

Çift kalıp yapmak pahalıdır ve basıncı karşılayacak rijitlikte olmalıdır. Bu da ağırlığını arttırır

Üretim genellikle küçük parçalar ile sınırlıdır. Yani, maliyeti yüksek, kalıp tasarımı zordur.

Reçine nüfuz etmemiş kısımların kalması pahalı atıklara neden olur.

 

Etiket : üretim metodları, rtm, vakum rtm, püskürtme metodu, spray up metodu, lrtm, sürekli çekme,

Soydemir Polyester

İnterpratik